摘要
ABSTRACT
第一章 绪论 1.1 表面工程 1.1.1 表面工程的意义 1.1.2 表面工程的分类 1.2 热喷涂技术 1.2.1 热喷涂原理及发展 1.2.2 等离子喷涂 1.3 自蔓延高温合成 1.3.1 SHS 技术理论研究 1.3.2 SHS 分类 1.4 原位生成技术 1.5 反应喷涂技术 1.6 制备Ti(C,N)和TiB_2涂层的技术 1.6.1 Ti(C,N)基涂层制备及研究进展 1.6.2 TiB_2基涂层的制备和研究进展 1.6.2.1 化学气相沉积法(CVD) 1.6.2.2 物理气相沉积法(PVD) 1.6.2.3 脉冲电极沉积法(PES) 1.6.2.4 激光熔覆法 1.6.2.5 热喷涂 1.6.2.6 其它方法 1.7 激光重熔热喷涂涂层研究 1.8 论文研究意义、目的与内容 参考文献
第二章 复合热喷涂粉末制备技术 2.1 实验过程 2.1.1 实验用原材料制备 2.1.2 组织形貌表征与性能测试 2.1.2.1 微观组织形貌观察 2.1.2.2 浆料流变特性 2.2 结果与讨论 2.2.1 浆料流变学特性对复合喷雾造粒粉体的影响 2.2.1.1 Ti-B_4C-Co 复合浆料的分散特性 2.2.1.2 分散剂用量对混合粉体浆料粘度的影响 2.2.1.3 粘结剂用量对混合粉体浆料粘度的影响 2.2.1.4 固相含量对混合粉体浆料粘度的影响 2.2.1.5 喷雾造粒粉体的性质 2.2.1.6 复合粉末的热处理 2.3 本章小结 参考文献
第三章 复合涂层的反应机理 3.1 体系反应自由能的计算 3.2 绝热温度的计算 3.2.1 计算公式 3.2.2 体系绝热温度变化规律 3.3 反应喷涂涂层形成的机理 3.3.1 热喷涂粉末制备 3.3.2 热喷涂粉末及涂层物相分析 3.3.3 反应机理讨论 3.4 动力学理论 3.4.1 平行反应的反应速率及表观速率常数 3.4.2 平行反应的活化能 3.4.3 Ti-B_4C 体系反应动力学简单讨论 3.5 本章小结 参考文献
第四章 反应等离子制备TiB_2-TiC_(0.3)N_(0.7)基复合涂层 4.1 制备TiB_2-TiC_(0.30N_(0.7)基复合涂层的正交实验 4.2 组织形貌表征与性能测试 4.2.1 微观组织形貌观察与相分析 4.2.2 复合涂层耐磨性能测试 4.2.3 维氏显微硬度测试 4.2.4 弹性模量 4.2.5 孔隙率 4.2.6 结合强度 4.3 结果与讨论 4.3.1 反应等离子喷涂Ti-B_4C-Co 复合粉末涂层的制备技术 4.3.2 反应等离子喷涂Ti-B_4C-Co 粉末沉积涂层的物相组成 4.3.3 反应等离子喷涂Ti-B_4C-Co 粉末沉积涂层的显微组织 4.3.4 Ti-B_4C-Co/Ti-B_4C-Cr+25wt.% NiCoCrAlY 混合粉末沉积涂层的物相组成 4.3.5 Ti-B_4C-Cr+25wt.% NiCoCrAlY 混合粉末沉积涂层的显微组织 4.3.5.1 表面形貌 4.3.5.2 断裂截面 4.3.5.3 抛光截面 4.3.5.4 元素的面分布 4.3.6 维氏显微硬度 4.3.6.1 复合涂层表面与截面显微硬度的各向异性 4.3.6.2 复合涂层截面显微硬度的Weibull 分布 4.3.7 微区弹性模量 4.3.8 复合涂层的孔隙率 4.3.9 反应喷涂复合涂层的结合强度 4.4 本章小结 参考文献
第五章 反应等离子喷涂复合涂层的表面激光重熔及涂层耐磨性能研究 5.1 实验过程 5.1.1 试样准备 5.1.2 涂层表面的激光重熔 5.1.3 组织形貌和物相表征 5.1.4 耐磨损性能实验 5.2 结果和讨论 5.2.1 表面激光重熔后物相的变化 5.2.2 重熔涂层的表面形貌 5.2.3 表面粗糙度 5.2.4 重熔涂层的断面形貌 5.2.5 重熔涂层的抛光截面形貌 5.2.6 重熔涂层的维氏显微硬度 5.2.7 重熔涂层截面显微硬度的Weibull 分布 5.2.8 耐磨性能测试 5.2.8.1 喷涂态TiB_2-TiC_(0.3)N_(0.7)基复合涂层摩擦磨损性能 5.2.8.2 激光重熔态TiB_2-TiC_(0.3)N_(0.7)基复合涂层摩擦磨损性能 5.3 本章小结 参考文献
第六章 结论 6.1 主要结论 6.2 本文创新点 6.3 研究展望
致谢
攻读博士学位期间发表的学术论文、专利及奖励