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中文摘要
ABSTRACT
1 绪论 1.1 引言 1.2 镁合金概述 1.2.1 镁合金特点及其在车辆工程中的应用 1.2.2 镁合金的塑性变形机制 1.3 镁合金铸轧技术 1.4 金属高温塑性流变应力模型研究概况 1.4.1 J.J.Jonas位错滑移流变应力模型 1.4.2 M.R.Barnett孪晶流变应力模型 1.4.3 半固态金属塑性流变应力模型 1.4.4 金属非晶的非牛顿流体流变应力模型 1.5 热加工图理论及其在镁合金热变形中应用 1.6 镁合金温热拉深成形工艺及预变形拉深技术的研究 1.6.1 镁合金板材温热拉深工艺及研究现状 1.6.2 预变形拉深成形技术的研究 1.7 论文的研究目的、意义及主要研究内容 1.7.1 论文的研究目的及意义 1.7.2 论文的主要研究内容
2 铸轧AZ31镁合金的热变形行为研究 2.1 引言 2.2 铸轧镁合金板的高温流变应力试验 2.2.1 试验对象与方法 2.2.2 镁合金铸轧板的显微组织 2.2.3 铸轧镁合金板的高温流变应力 2.3 铸轧镁合金半固态混合流变应力模型的建立 2.3.1 现有流变模型在铸轧镁合金中应用的局限性 2.3.2 半固态混合流变应力新模型的建立 2.3.3 半固态混合流变应力新模型与现有模型比较 2.4 本章小结
3 铸轧AZ31镁合金的热加工工艺的制定方法 3.1 引言 3.2 铸轧镁合金热加工图与热加工工艺参数制定 3.2.1 铸轧镁合金热加工图 3.2.2 铸轧镁合金有效扩散系数图 3.2.3 铸轧镁合金热加工工艺参数的制定方法 3.3 微观组织演变与动态再结晶形核机制 3.4 本章小结
4 镁合金铸轧板温热拉深试验研究 4.1 引言 4.2 实验装置 4.3 半固态混合流变应力模型在压边力工程计算中的应用 4.4 温热成形试验研究 4.4.1 实验条件 4.4.2 成形温度对拉深成形质量的影响 4.5 本章小结
5 预变形温热拉深工艺研究 5.1 引言 5.2 预变形工艺 5.2.1 再结晶动力学模型及晶粒尺寸对材料热塑性变形的影响 5.2.2 孪生变形及孪晶演变对材料热塑性变形的影响 5.2.3 预变形工艺制定 5.3 预变形温热拉深试验研究 5.3.1 温热拉深正交试验设计与实验结果分析 5.3.2 预变形温热拉深试验 5.3.2.1 预变形对成形质量的影响 5.3.2.2 冲头温度对成形质量的影响 5.3.2.3 成形温度对成形质量的影响 5.3.2.4 微观组织的演变 5.4 本章小结
6 结论
参考文献
作者简历
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