摘要
ABSTRACT
第一章 绪论 1.1 引言 1.2 电火花加工的基本原理 1.3 电火花加工的条件和蚀除材料过程 1.3.1 电火花加工满足的加工条件 1.3.2 电火花加工蚀除材料过程 1.4 电火花加工的优势和局限性 1.5 电火花加工技术研究现状 1.6 电火花加工发展最新动向 1.6.1 电火花表面镀覆加工 1.6.2 气中放电加工技术 1.6.3 微细电火花加工技术 1.6.4 超声电火花复合加工技术 1.6.5 磁场辅助的电火花加工 1.6.7 新材料的电火花加工技术 1.7 课题研究的来源和意义 1.7.1 课题研究的来源 1.7.2 课题研究的目的 1.7.3 课题研究的方法和意义
第二章 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工机理分析 2.1 引言 2.2 外加磁场对电蚀颗粒的影响 2.3 辅以磁场水分散剂电火花加工电蚀颗粒的能量分配以及作用规律 2.4 辅以磁场水分散剂工作液电火花工作液的选择 2.5 辅以磁场水分散剂电火花加工所需分散剂的性质 2.6 工作液添加分散剂的稳定机理 2.7 电火花工作液中添加分散剂PAA和TH-3100的研究 2.7.1 高分子分散剂PAA的特性 2.7.2 高分子分散剂TH-3100的特性 2.7.3 PAA和TH-3100分散剂的分散机理 2.7.4 PAA和TH-3100在水分散剂电火花加工中的作用原理 2.8 水分散剂体系能量分析 2.9 小结
第三章 基于FLUENT6.2辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工流场以及温度场模拟仿真 3.1 引言 3.2 研究背景 3.3 选择合适的仿真软件 3.4 电火花放电间隙流场模拟 3.4.1 边界条件确定 3.4.2 数学模型选择 3.4.3 建模仿真遵循流体运动守恒 3.5 电火花加工间隙几何模型及网格划分 3.5.1 模型的假设 3.5.2 辅以磁场水分散剂工作液电火花加工对电蚀颗粒的磁场力 3.5.3 网格划分 3.6 仿真结果及讨论 3.6.1 添加分散剂、磁场对加工间隙流场速度的影响 3.6.2 添加分散剂、磁场对工作液排出速度的影响 3.6.3 添加分散剂、磁场对加工间隙流场湍流强度的影响 3.6.4 添加分散剂、磁场对加工间隙流场压强的影响 3.6.5 添加分散剂、磁场对放电间隙温度的影响 3.6.6 连续脉冲放电对加工区域温度影响 3.6.7 辅以磁场水分散剂工作液电火花加工间隙流场湍流强度分布 3.6.8 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工缩短电蚀颗粒的滞留时间 3.7 小结
第四章 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工实验研究 4.1 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工机床 4.2 分散剂TH-3100对电火花加工材料蚀除率的影响 4.3 分散剂TH-3100对电火花加工电极相对损耗率的影响 4.4 工作液中添加分散剂TH-3100电火花加工试验研究 4.5 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工排屑机理分析 4.6 辅以磁场水分散剂工作液电火花加工试验研究 4.6.1 辅以磁场的水分散剂工作液电火花加工对加工质量的影响 4.6.2 高速电火花小孔加工实验数据总结分析 4.7 小结
第五章 结论与展望 5.1 本论文的结论 5.2 展望
参考文献
附录一 D703F高速电火花小孔加工机床主要技术参数
致谢
攻读硕士期间发表论文
攻读硕士期间参与科研项目