手机知网 App
24小时专家级知识服务
打 开
手机知网|搜索

镍基自熔合金复合材料界面微观结构研究

陈大鹏

   本实验针对抽油机拉杆接箍涂层的微观结构和结合情况进行研究,在45#钢表面火焰喷涂-感应重熔镍基自熔合金。通过对涂层及界面区的显微硬度、微观结构和相组成的研究,探讨硬质相对涂层及界面区的围观结构及力学性能之间的关系,研究结果具有实际意义。 采用X射线衍射仪(XRD)对镍基合金涂层进行分析。结果表明,涂层的基体组织为Ni基固溶体。WC/Ni涂层中的硬质相主要为颗粒状的WC、Cr3C2等碳化物,牢固地镶嵌在涂层基体上;TiC/Ni涂层中的硬质相主要为颗粒状的TiC、Cr3C2等碳化物,分布在涂层的表面和内部基体上;Ni基自熔合金涂层中的硬质相主要为CrB等硼化物,弥散分布在Ni基固溶体上,有利于提高涂层的耐磨性。 采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)分析涂层及界面的围观结构特征。结果表明,涂层微观组织致密,颗粒的变形度大,颗粒间的粘结性较强;硬质相镶嵌或弥散分布在涂层基体上;基体与熔覆区之间、熔覆区与涂层之间有晶粒间的相互过渡现象。 采用维氏显微硬度计测定涂层的显微硬度分布。结果表明,采用火焰喷涂-感应重熔技术制备的Ni基自熔合金涂层力学性能优异。在涂层横向上,WC/Ni涂层的显微硬度因合金粉末中WC含量的不同而不同,5%WC/Ni涂层的显微硬度最低(平均约HV504.96),15%WC/Ni涂层的显微硬度最高(平均约HV592.82);TiC/Ni涂层的显微硬度因合金粉末中TiC含量的不同而不同,5%TiC/Ni涂层的显微硬度最低(平均约HV430.82),15%WC/Ni涂层的显微硬度最高(平均约HV464.14);Ni基涂层的显微硬度分布比较均匀,平均显微硬度值约HV333.62。在涂层纵向上,各涂层的显微硬度分布都具有外层显微硬度较小、内层较大的特点,即涂层外疏松、内致密。 在镍基合金熔覆涂层基础上加入不同含量的硬质相WC颗粒、TiC颗粒,并通过微观组织观察和力学性能测试,找到硬质相对熔覆层结构和性能的影响规律。实验结果表明:镍基自熔合金涂层可以满足感应重熔的需要,硬质相的加入很大程度的提高了涂层的力学性能。……   
[关键词]:镍基陶瓷涂层;火焰喷涂;感应熔覆;力学性能;微观结构
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:中国海洋大学2007年