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攀钢高钛型高炉渣渣钛分离试验研究

廖华栋

   攀枝花一西昌地区蕴藏的丰富钒钛磁铁矿资源是我国著名的三大复合共生矿之一,也是世界闻名的钒钛磁铁矿资源。经选矿分离后约有53%的钛进入铁精矿中,再经高炉冶炼后,几乎全部进入渣相,形成含二氧化钛约20~24%的高炉渣。这种炉渣用来生产矿渣水泥,其TiO2含量过高;用来冶炼钛铁合金或生产钛白等原料,其TiO2含量又过低。由于一直没有找到切实可行的综合利用方法,因而造成炉渣大量堆积,至今已累积达7000万吨,并仍然以每年300万吨的速度增加,既污染环境,又浪费钛资源。如何有效地综合利用高钛型高炉渣成为攀钢迫切需要解决的问题。 本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了试验研究,通过对固液相碱浸高钛型高炉渣反应体系的研究得出以下结论: 从热力学上分析高钛渣与分离剂NaOH在高温条件下实现渣钛分离的可行性。得出适合本体系的分析方法。 采用分离剂NaOH与高钛型高炉渣在高温下直接反应,然后浸取,碱熔温度在1250℃时,钛、硅、铝都有较高的浸出率;碱熔温度为1000℃时,钛、硅、铝的浸出率明显降低,尤其是高钛型高炉渣中钛的浸出率低于10%。浸取试验研究表明:室温水浸即可实现渣钛分离。 高钛型高炉渣可以通过加压碱浸实现高钛型高炉渣渣钛分离,同时,高钛型高炉渣中的硅、铝也可以从渣中分离进入溶液中。已经得到:反应溶液体积500ml、搅拌速度400r/min、高钛型高炉渣的质量40g、反应温度320℃、反应时间4h、NaOH溶液浓度11mol/L时二氧化钛的浸取率为52.08%,三氧化二铝的浸取率为91.19%,二氧化硅的浸取率为52.29%。……   
[关键词]:高钛型高炉渣;分离剂;浸取;共熔渣
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:重庆大学2006年
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