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高钛型高炉渣微粉特性及其在高性能混凝土中的应用

敖进清

  攀钢高炉渣由于含24%左右的TiO_2,极大地限制了它在胶凝材料中的应用,已成为在制约攀钢生产的“瓶颈”。本文系统地研究了攀钢高炉渣微粉的特性、及其在高性能混凝土中应用技术,以期为攀钢高钛型炉渣在混凝土中应用开拓一个新方向。攀钢高钛型高炉渣由于TiO_2的含量高,严重的降低了高钛矿渣微粉的水化活性和易磨性。高钛矿渣微粉水化活性指数仅为80.4%,而普通高炉渣为108%。同时,在相同粉磨条件下,高钛矿渣微粉的细度、粒度分布与普通高炉渣也有明显不同。与普通高炉渣微粉相似,高钛矿渣微粉与水泥、外加剂有较好的相容性。试验同时指出,高钛矿渣的掺入,明显提高了胶砂流动性,减少了流动度的经时损失,延缓了水泥凝结时间。当水泥一定时,外加剂的品种和掺量是影响体系相容性的主要原因。掺入20%高钛矿渣微粉,采用1.2%的高效减水剂B可以得到塌落度、扩展度较大且损失较小的高性能混凝土,120分钟时,塌落度为190mm、扩展度为415mm,流出时间为15S,符合泵送混凝土的要求。利用磨细的高钛矿渣等量取代10-30%的硅酸盐水泥,并掺入高效减水剂B和外加剂UA,在水灰比为0.26时,可以配置出初始塌落度大于230mm,120min后,塌落度仍大于190mm,7天强度大于70Mpa,28天强度大于80Mpa的高性能混凝土。从高钛矿渣混凝土工作性和强度综合评价,高钛矿渣掺量为20%时,混凝土性能最佳。不同配比、不同水化龄期的试样显著结构表明:高钛矿渣增强的机理主要是微粉的填充效应和胶凝效应。同时,在本实验的范围内,微粉对高钛矿渣混凝土强度贡献率随掺量的增加而增加;但强度值与掺量之间存在最佳掺量20%,超过20%时混凝土强度随矿渣微粉掺量增加而下降。高钛矿渣的加入明显降低混凝土的线收缩率,掺量相同时,矿渣细度的越细,高钛渣混凝土线收缩率越小;相同龄期时,掺不同细度高钛矿渣混凝土收缩28天内,高钛矿渣混凝土收缩率与高钛矿渣的细度几乎成比例的增长,而后期收缩线比较平,说明后期的收缩基本达到平衡。……   
[关键词]:高性能;混凝土;矿渣微粉;水化活性;相容性;流动性;强度;线收缩;应用
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:武汉科技大学2002年
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