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减振橡胶制品耐低温性能研究

陈平

  本文研究解决了弹性旁承产品低温下刚度变化过大的问题,研究了五种不同低温测试方法检测结果之间的差异,配方中各个体系对天然橡胶低温弹性模量的影响,以丁腈橡胶(丙烯腈含量为19%)为主体生胶,得出了既耐油又耐低温的配方设计方法。 采用30分钟压缩耐寒系数试验方法,结果表明,NR并用BR的量在15份为易,传统硫化体系比有效硫化体系有更好的耐低温性能。其中加入硫代促进剂A的硫化体系抗低温结晶性最好。研究开发的弹性旁承低温刚度变化率由原来的50%降低到8%。 六种胶料采用五种低温测试方法,结果表明,脆性温度中单试样法要比多试样测定值低2-4℃,DSC测定的玻璃化转变温度比DMTA测定的值低约1-7℃左右。 采用DMTA测试方法,研究了胶料的低温弹性模量变化率及玻璃化转变温度,结果表明,5种胶料的低温弹性模量变化率与胶料的玻璃化转变温度变化规律基本一致,在天然橡胶中低硫高促的硫化体系低温弹性模量变化率最低,而半有效硫化体系玻璃化转变温度最低。 采用胶料耐油质量保持率及-50℃下的压缩耐寒系数进行胶料的耐油及耐低温性能研究,结果表明,丙烯腈含量约为23%时耐油耐低温性能最佳,硫化体系对耐油耐低温性能影响基本一致,过氧化物硫化体系,耐油耐低温性能表现最好,耐油耐低温性能最佳的增塑剂为DOS,生胶耐油耐低温最佳配比为:NBR/BR=80/20。……   
[关键词]:30分钟压缩耐寒系数;DMTA;玻璃化转变温度;低温弹性模量变化率;弹性旁承;橡胶低温结晶
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:北京化工大学2012年
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