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延长首钢高炉寿命的技术途径

张福明

  “八五”期间,首钢4座大型高炉相继进行了新技术大修改造。设计中为延长高炉寿命,采用了许多高炉长寿技术,如软水密闭循环冷却系统、第三代新型冷却壁、炉缸热压小块炭砖、陶瓷杯等技术。高炉投产后的生产实践表明,这些高炉长寿技术的应用,对延长高炉寿命起到了重要作用,取得了良好的效果。延长高炉寿命,除了在设计中应积极采用高炉长寿技术以外,更应重视高炉操作管理与维护。本文结合国内外长寿高炉和首钢高炉的生产实践,分析了首钢高炉短寿的原因,并从精料、高炉操作、高炉冷却系统管理及炉体监测与维护等方面,提出了延长高炉寿命的技术途径。精料是高炉长寿的基础,提高精料水平、改善原燃料质量是延长高炉寿命的重要技术措施。应加强原燃料的管理,稳定入炉原燃料的成分及理化性能,以满足高炉生产的需要。从高炉操作角度讲,高炉生产的优质、低耗、高产、长寿都是以高炉顺行为基础的。高炉操作应维持合理的冶炼强度,在首钢目前的原燃料条件、技术装备水平及操作水平下,冶炼强度应控制在1.0 t/(m3·d)以下,不宜过高,且要强调稳定。同时,应积极采用和完善炉料分布控制技术(如中心加焦、控制焦炭和矿石平台的形状及位置);控制炉腹煤气量;维持合理的理论燃烧温度;控制出铁速度。加强冷却系统的管理,制定合理的冷却制度,严格控制系统运行参数(如水速、水量、水温、水压等),完善软水检漏技术,实现系统在线检漏,提高检漏的准确率。加强高炉炉体检测及自动化控制,完善检测装置(如炉喉十字测温、炉身煤气取样和炉身静压力检测装置),增设炉衬测厚装置,在线检测炉衬厚度。建立可靠的数学模型及计算机监控系统。实现先进灵敏的检测装置、可靠实用的数学模型和计算机监控技术一体化,是延长高炉寿命的有效措施。加强炉体的维护和修复,是实现高炉长寿的重要措施。炉底、炉缸区域应定期加入钛化物(含钛炉料)进行补炉;炉腹以上区域应进行定期修补(如炉衬喷补、压浆等)。对于损坏的冷却设备、风口等也应及时进行更换。……   
[关键词]:高炉寿命;高炉操作;技术途径
[文献类型]:会议论文
[文献出处]: 《1997中国钢铁年会论文集(上)1997年
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