矿业工程
创新引领企业发展
2017-11-08
      创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。国有企业作为我国经济发展的主力军,在做强做优做大的过程中,离不开创新的支撑。
      近年来,阳煤集团积极主动培育新动能,发展新业态,将创新驱动提升为集团的发展战略高度,科技创新体系愈加完善,科技管理水平不断提高,一批新技术全面试验并取得阶段成果;采煤自动化、集中控制、无人值守全面推广;化工煤气化技术创新取得新突破,科技成果丰硕。
      “创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。国有企业作为我国经济发展的主力军,在做强做优做大的过程中,离不开创新的支撑。”在党的十九大闭幕之际,党的十九大代表,阳煤集团党委书记、董事长翟红在接受媒体采访时说。
      十九大报告中提出,要“深化供给侧结构性改革”“建设现代化经济体系”“把提高供给体系质量作为主攻方向”。翟红说,这对阳煤未来发展有很强的指导性和针对性。长期以来,煤炭企业的发展更多以资源驱动、规模驱动为主,一定程度上忽视了创新,从而阻断了产业转型升级的通道。
      近年来,阳煤集团积极主动培育新动能,发展新业态,将创新驱动提升为集团的发展战略高度,积极推进创新驱动,坚持目标导向和问题导向,始终把解决发展中的技术瓶颈和重难点问题作为工作重点,攻坚克难,持续创新管理模式和运行机制,推动企业技术创新。通过努力,阳煤集团科技创新体系愈加完善,科技管理水平不断提高,瓦斯治理、围岩控制、巷道快速掘进、支护、物探等一批新技术全面试验并取得阶段成果;采煤自动化、集中控制、无人值守全面推广;化工煤气化技术创新取得新突破,科技成果丰硕。
      “煤的安全绿色智能化开采、煤的清洁高效低碳化利用、培育新动能。”翟红简洁地概括了煤炭企业科技创新的目标。
      安全绿色智能化开采
      宽敞规整的巷道、自动化的综采设备、智能化的远程控制……在阳煤集团新元公司3108自动化综采工作面,采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机和液压支架协同作战,配合灵巧自如,自动进退架、升降架,自动伸缩、翻转,自动割煤、自动喷雾、自动运输,自动软化水,智能远程供配液,自动观测矿压,视频监测实时传输、数据远程采集分析、井上下网络语音通信……彰显出巨大的科技力量。
      阳煤新元公司生产指挥中心副主任的赵小军深有感触地说:“工作面实现自动化后,真是有了很大的变化,设备好管理了,产量也上涨了,最明显的是井下人员数量减少了,有些岗位甚至可以实现无人值守,生产作业既高效又安全。”
      据记者了解,就阳煤集团而言,这样的工作面越来越多。新景公司、平舒公司等矿井都有了自己的自动化综采工作面。以采煤机为核心载体的综采自动化技术体系在集团公司得到进一步研究、实践和完善,渐渐“生根发芽”。
      近五年来,阳煤集团依托科技创新,瞄准国内外新技术、新装备,在综采自动化方面累计投入资金近30亿元,采购了电液控及自动化装备共计36套,先后对北京天玛、德国玛珂、郑州煤机、中国矿大、天津华宁等国际国内的先进技术与装备进行了推广使用和研究改进。截至目前,全集团55%以上的工作面实现了电液控及自动化采煤。
      研发方面,阳煤集团积极打造“阳煤制造”品牌,成立煤机装备研究院,瞄准“重载、高效、智能、高端”,进行煤机装备的高端化、成套化研究,已经研制成功的薄煤层智能化综采成套装备、直角转弯大功率重型刮板输送机等都属于国内首创、国际领先。
      此外,信息化、智慧化矿山建设稳步推进。基于 “一张图”的管理理念,采用智慧地球、云计算、大数据、物联网、移动互联网等技术构建了阳煤集团安全生产运营管理平台(YM-OMS),实现集团公司透明化的矿区以及七大板块业务的“大调度”协同指挥、集中监管。
      清洁高效低碳化利用
      2017年10月27日下午,阳煤新疆国泰公司传来喜讯。甲醇气化车间B炉(晋华炉2.0)投料一次成功!晋华炉2.0,由清华大学、阳煤丰喜、阳煤化机联合研制,目前晋华炉2.0在全国已有18台套投入使用。
      晋华炉的研发与应用采用了煤化工的关键技术,那就是气化。阳煤集团,这个以全国最大无烟煤生产基地著称的企业,在历经了市场风云和经济危机之后,逐渐摆脱了黑煤魔咒,占领了另一个非煤产业高地——煤化工。煤炭加工为化肥、甲醇等基础化工原料增值几倍,加工为烯烃、聚乙烯醇等高端产品升值十几倍甚至几十倍。而在此过程中,阳煤也利用技术合作优势打造了国之重器晋华炉。
      我国传统煤化工产能过剩,且存在高能耗、高污染、附加值低的问题。国家在能源发展规划中,明确要求严格控制传统煤化工发展,淘汰落后产能,调整产业结构。现代煤化工是以先进的煤气化和液化技术为龙头的能源化工产业体系,与传统煤化工产业相比,装置规模大、技术含量高、产品附加值高、市场缺口大,可以补充石油化工产品短缺的不足,是我国优化能源结构的重要途径。从传统煤化工到现代煤化工升级,关键要靠科技。
      阳煤集团与国内外顶尖技术研发团队合作,推进气化、催化、智能化技术创新,坚持走高端化、差异化、规模化路子,致力于打造国际化化工龙头企业。其中,以“三化”为核心的科技创效成为化工集团做大做强的制胜法宝。
      气化是煤化工领域的关键技术节点——化工集团和清华大学共同开发的“晋华牌”水煤浆水冷壁气化炉如今已是第三代,该技术专门适用于山西高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤,且实现了成本最低、能耗最低和效率最高。与美国燃气技术研究院合作开发的R-GAS煤气化技术,是美国能源部高度关注和推进的重大项目之一,目前已经实施了工业化设计,比氧耗、比煤耗、冷煤气效率、碳转化率等指标均高于现有气化装置使用指标,对于从根本上解决我国高灰熔点煤直接气化难题具有重大意义。
      催化对煤化工生产起着决定性作用——化工集团与上海高研院合作,研究甲醇制烯烃(MTO)项目采用分离工艺,为甲醇下游产业发展打造技术平台;和中触媒集团合资成立中催公司,根据产业上下游关系和延伸需求,共同开展科技研发,促进催化剂和精细化工新工艺发展;与天津大学、惠生工程公司合作研发二甲醚制乙醇中试装置,目前正在寿阳化工建设筹备;阳煤化工研究院研发的甲醇和苯烷基化、瓦斯气等制甘氨酸项目及丁二烯氰化法制己二腈项目等,大都完成调试,正在做中试准备。
      智能化对现代煤化工产业有着巨大推动作用——阳煤集团与百度公司、浙江大学强强联合,开发自动化控制技术,充分借助智能化识别、信息化监控、数字化分析等前沿技术,积极探索一套安全可靠、环保达标的集控流程,从根本上实现煤炭安全利用、清洁利用。
      通过围绕气化、催化、智能化进行科技创效,阳煤集团转型升级创新驱动,着力推进煤化电一体化、循环综合利用和园区集成发展,向化工产业高端化、差异化、国际化挺进。同时,阳煤集团出台了一系列关于科技体制改革的政策措施,旨在消除现有科技体制中的障碍,在鼓励创新、宽容失败的机制下,营造万众创新、大众创业的氛围。
      积极培育新动能
      煤炭企业在供给侧结构性改革的过程中,不能只满足于抢夺原来传统市场的“蛋糕”,而应通过创新在煤以外积极培育新动能。从煤炭到煤化工,每一样产品的更迭换代都意味着涅槃新生。就在举国上下学习贯彻十九大精神之际,厚积薄发的阳煤人也用实际行动,向世人展示着企业发展的新活力。
      十九大召开期间,当党的十九大代表,阳煤集团党委书记、董事长翟红与阳煤化工新材料园区员工视频通话时,欣喜地了解到,通过技术创新,阳煤化工新材料园区研制成功的尼龙6和尼龙66产品不但能够生产出来还有着不错的市场。化工新材料副总经理高建华介绍,目前尼龙的市场均价在每吨1.3万元以上,诸如服装业、轻工业等下游企业需求量充足,有着很好的市场前景,下一步公司将在量产上做文章。
      在阳煤丰喜肥业集团,通过技术研发,全国首套“加压气相萃冷年产5万吨三聚氰胺联产尿素”项目于2017年10月31日一次试车成功,可直接消耗传统化工的尿素产品产出现代煤化工成品三聚氰胺,实现了传统化工向现代煤化工的完美对接……
      科技创新项目逐渐成为阳煤集团转型发展的“品牌”,为企业带来了生机勃勃的新气象。而回看这些成果的取得,并非偶然。近五年来,阳煤集团不断加大科技投入力度,科技投入共204亿元,平均每年投入40.8亿元,约占到企业每年营业收入的2%左右。
      近年来,阳煤集团将创新驱动提升到战略层面,树立“大企业、大科技”思想,承担了国家、省级以上九大科技攻关课题,共完成行业、省、市级科技成果项目鉴定100项,获得国际领先水平5项,国际先进水平41项,国内领先水平28项,国内先进水平24项,省内领先水平2项。同时,他们建立了较为完善的科技创新体系,并粗具规模,运行规范。全力推进“四个一”创新体系建设,即构建“一套创新组织体系”、搭建“一批科技创新平台”、建立“一套创新激励机制”、完善“一套创新评价体系”,力争营造上下联动、全员参与的创新氛围。积极推进产学研合作。与清华大学、北京大学、中国矿业大学等40多家大专院校、科研院所以及煤矿瓦斯治理国家工程研究中心等国内知名科研企业开展了广泛的合作,合作课题上百项,同时邀请国内知名专家学者开展系列专题讲座及技术交流,对煤炭、煤化工产业的研究发展方向进行了专题座谈、交流,形成了产、学、研联合的良好模式。
      在激烈的国际竞争中,惟创新者进、惟创新者强、惟创新者胜,抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。阳煤集团正以丰富的实践告诉我们,创新是引领企业发展的第一动力。
      
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阳泉日报
2017年11月08日
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