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膜分离技术处理电镀废水的实验研究

夏俊方

  电镀废水一直是工业生产领域的一个重要污染源。如何更有效更合理更经济的处理电镀废水并回收废水中的资源,实现“无害化”和“资源化”的目的,一直是国内外学者研究的重要课题。本文以电镀铜漂洗废水治理回收的需要为出发点,研究了膜分离技术处理电镀铜漂洗废水并回收资源工艺的参数条件,为实际工程应用提供了参考。实验研究了压力、温度、pH值、运行时间以及废水浓度对纳滤膜以及反渗透膜分离性能的影响。研究表明:采用膜分离技术可以将电镀铜漂洗废水浓缩100倍,达到回用要求。纳滤阶段在压力(△P)=1.5MPa、温度(T)=20℃的运行条件下,能将废水浓缩10倍;Cu离子浓度由109.8mg/L浓缩为1007.8mg/L;COD由356.7mg/L浓缩为2542mg/L。初始透过液Cu离子浓度为1.47mg/L,可以达标排放;COD浓度为153.2mg/L。浓缩10倍后,透过液Cu离子浓度为37.2mg/L,COD浓度为487.9mg/L。反渗透阶段在压力(△P)=3.0MPa、温度(T)=20℃的运行条件下,能将废水再浓缩10倍;Cu离子浓度由1478mg/L浓缩为14625mg/L;COD由2430mg/L浓缩为17020mg/L。初透过液Cu离子浓度为4.07mg/L;COD浓度为343mg/L。浓缩10倍后,透过液Cu离子浓度为220.45mg/L,COD浓度为5510mg/L。论文还对膜组件系统的设计进行了探讨。在所设计的系统中,纳滤阶段采取连续运行的方式,反渗透阶段采用间歇切换的方式运行。系统浓缩液回用,透过液需进入生化处理系统作进一步处理。经济比较显示:虽然膜处理工艺的投资比化学沉淀法高,但其运行费用要低近一半。论文的研究是对膜技术处理电镀铜漂洗废水的初步探索。实验结果对膜处理电镀铜漂洗废水的实际工程具有参考价值和指导意义。……   
[关键词]:膜分离;纳滤;反渗透;浓缩;电镀废水
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:西南交通大学2005年