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磷脂微胶囊制备技术的研究

姚辉

  微胶囊技术通过选用合适的壁材将芯材物质包埋起来,使芯材物质与外界隔离,从而达到保护芯材物质,维持其营养和功能长期稳定的目的。喷雾干燥微胶囊化方法,因其干燥温度相对较低,芯材物质不容易被高温破坏,所以它被广泛地应用于许多功能性食品和营养食品的制备中。本实验即采用喷雾干燥微胶囊化方法对磷脂微胶囊进行制备研究。本文研究了磷脂微胶囊化制备的工艺、方法及技术。研究的主要内容包括磷脂乳化液的制备和喷雾干燥法磷脂微胶囊的制备。本文首先通过单因素实验,初步选取了明胶与糊精复配作为微胶囊的主壁材,再经过正交实验得到了实验的优化条件:明胶与麦芽糊精两种壁材的质量比为1:3;芯材与芯壁材总量的质量比为0.4:1;固含量为25%,选取乳化剪切速度为5500r/min、乳化剪切时间为15min、乳化剪切温度为45℃;蔗糖脂作为乳化剂,其含量为2.5%;喷雾干燥的进风温度为160℃、进料速度为20mL/min、出风温度为114℃。所得到产品的包埋率最高为68%。在上述实验的基础上,再次对壁材进行了筛选考察,又用另一蛋白聚糖复合体系对磷脂微胶囊化进行了系统的研究。实验中,采用了正交实验方法,考察了壁材配比、乳化温度、进风温度、进料温度四个因素对产品包埋率的影响,从而得到优化的工艺条件为:采用蛋白、淀粉多糖及乳化剂、增稠剂构成复合壁材,壁材中蛋白与淀粉多糖的比例为1:2.5;乳化温度为70~80℃;均质2次,一次压力为50MPa,二次压力为20Mpa;芯材占总固形物的50%;固形物含量为20%,进料流量为18mL/min,进料温度为30~50℃;喷雾干燥塔进风温度为120-140℃。在以上优化条件下制备的磷脂微胶囊产品,其包埋率有大幅度地提高,达到90%以上,最高可达94%,该指标远远高于国内外同类产品。最后,本文对磷脂微胶囊性质进行了表征,如外观、含水量、吸潮性、粒径分布等。结果表明,磷脂经微胶囊化后,吸潮性降低,抗氧化能力增强,其生理活性能够长期保持,且产品无异味易食用,满足了产品质量的要求。……   
[关键词]:磷脂;蛋白聚糖;乳化液;喷雾干燥;微胶囊;包埋率;包埋度
[文献类型]:硕士论文
[文献出处]:大连理工大学2004年